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铜电解阳极泥回收贵金属工艺简介

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铜电解阳极泥回收贵金属工艺简介

发布日期:2018-12-18 作者:客服 点击:

  铜阳极泥是粗铜电解精炼时在阳极产出的不溶固体,产率一般约为粗铜阳极板质量的0.2%~1%,一般都含有较高的贵金属,有资料说我国金银产量的60%以上来自铜铅电解阳极泥,所以阳极泥是提取稀贵金属的一种重要二次原料,很受资源回收利用者的关注。

  

  铜阳极泥粒度一般为100~200目,颜色呈灰黑色或浅灰色,物相组成比较复杂。一般70%的铜呈金属形态,其余以铜化合物形式存在;银主要有单质和化合物形态存在;金大部分以游离态存在;铂族金属则主要以金属或合金态存在。

  

  铜阳极泥的主要处理方法

  

  内蒙铜业一般处理工艺为“预处理—贵贱金属分离—贱金属回收—贵金属提取和分离”。目前国内外对经预处理后的阳极泥采用:1.传统火法—电解处理;2.湿法处理;3.选冶联合处理三种工艺。

  

  铜阳极泥的预处理工艺

  

  预处理的目的主要是尽可能将各种形态的Cu、Se、Te、Bi、Sb等杂质转化为易溶解的化合物进入溶液,贵金属不容则留到渣中,以初步分离贵贱金属并富集贵金属,同时减少杂质元素对后续贵金属分离提取的影响。

  

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  目前主要有:1.硫酸化焙烧脱硒—酸浸脱铜碲工艺;2.热压氧化浸铜碲—焙烧脱硒工艺。

  

  铜阳极泥的火法处理工艺

  

  火法处理是阳极泥的常规方法,自20世纪出出现以来一直被广泛使用,工艺非常成熟。主要包括如下几个主要步骤:1.预处理脱Cu、Se、Te;2.贵铅炉还原熔炼;3.分银炉氧化吹炼;4.金银电解精炼。

  

  火法工艺具有如下优点:1.研究早,理论实践多,工艺比较成熟;2.对原料适应性强、处理量大、产品质量稳定;3.设备简单,容易实施和管理。但也存在以下缺点:1.流程冗长复杂,生产周期长,资金周转慢;2.设备多且质量要求高,一次性投资大;3.金银直收率低:Au 93%、Au 85%~88%,Sb、Bi、Pb、As综合回收程度差;4.自动化程度低;5.能耗高,有毒气体和烟尘多,环保较差,劳动条件较恶劣。

  

  铜阳极泥的湿法处理工艺

  

  近年来湿法冶金发展越来越快,且工艺流程多样化,主要包括以下工序:1.预处理脱铜、硒并富集贵金属;2.分离银,浸出银,还原出银粉;3.分离金,浸出金,还原出金粉;4.回收铂钯。其中分离金银可根据银的存在形态决定工艺先后顺序。

  

  湿法处理新工艺

  

  1.硫酸化焙烧蒸硒—湿法处理工艺。主要特点为:(1)脱铜渣采用“氨水浸出—水合肼还原”制得银粉;(2)脱银渣则采用“氯酸钠浸金—二氧化硫还原”工艺制得金粉;(3)硝酸分离铅。此工艺解决了铅污染严重的问题。

  

  2.低温氧化焙烧—湿法处理工艺。主要特点为:(1)稀硫酸分离Cu、Se、Te;(2)Na2SO3浸银代替氨浸银,优化了操作环境;(3)生产周期短,资金周转较快;(4)消除铅害;(5)金银直收率较高,可分别达到98.5%和96%。

  

  3.全湿法处理。该工艺采用稀酸氧化浸出Se、Te,为不使Au、Pt、Pd溶解,需要控制浸出过程电位。最后采用高电位浸出Au、Pt、Pd。氯化渣用氨水或Na2SO3浸出并还原得到粗银粉。粗金银粉可经电解提纯。

  

  铜阳极泥选冶联合处理工艺

  

  此工艺美国、加拿大、德国、日本、俄罗斯等均有使用,国内目前还仅云南铜业一家。工艺主要优点有:(1)设备处理能力大;(2)实现有价金属综合回收,提高了Ag直收率;(3)改善了劳动条件、降低了成本;(4)烟尘及挥发铅量大幅减少。缺点主要是:硒回收率低,脱硒过程难于控制、贵金属易分散。

  

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