华鼎铜业浅析在粉末冶金中使用铜怎么样

　　近年来，粉末冶金学者关注具有纳米和复合特性的材料，而忽视了基本材料及其工艺在粉末冶金领域不断扩大的作用。铜在粉末冶金领域发挥了作用，并将继续促进其发展。华鼎铜业的小编主要阐述了铜粉在粉末冶金领域的应用及其工艺的发展，回顾了铜的发展历史、特点和应用。

　　铜在粉末冶金中的应用。

　　早在一万年前，铜就被发现和理解为一种金属。起初，它被用作珠宝和其他装饰品。铜块或含铜矿石作为原料，加工简单，即原冷加工。回到公元前8700年，铜被用作项链坠落。

　　铜具有导热性和导电性，以及良好的耐腐蚀性和机械性。铜很容易加工成复杂的形状和细丝。建筑师经常使用其明亮的红色和被侵蚀的铜绿作为建筑、天花板和室外装置的装饰。

　　铜容易与其他元素形成合金，用于制造异形锻件、铸件和粉末冶金产品。铜和镍形成合金具有抗海水腐蚀性能。锡能提高固溶体中铜的强度和耐腐蚀性。锌和铜合金，即黄铜粉，用于水管、锁、阀门和管件。含镍、锡、钛、铍、钴的铜合金强度相当于高强度钢，导电率和导热性高。铜、铜、锌、铝合金常用于生产片状金粉。通过调整锡镍成分，可以产生特定的颜色。

　　在粉末冶金领域，纯铜粉用于生产电子和导热部件。含锡、锌、镍或铁的铜合金应用于汽车、草原公园设备、工具和电子工业。铜粉用于自润滑轴承，另一种是Fe-Cu预混合、化预混合、渗析和摩擦材料部件。

　　铜粉在粉末冶金领域的重要应用和特点。在这一领域，材料不是通过熔化和铸造获得的。例如，弥散强化Cu-Al2O3用于强化和制造焊接电极（用于汽车和其他工业领域），W-Cu和Mo-Cu用于电子部件的热管理。这些材料需要控制其孔隙率。自润滑轴承和过滤器是粉末冶金领域的典型应用。这些材料需要控制适当的孔隙率，以达到良好的润滑效果。

　　铜粉可以通过金属注射成型工艺制成形状复杂的电气和电子部件，具有良好的导电性和导热性。我们可以使用高纯铜粉来提高零件的密度和导热性。注射成型工艺可以提高铜粉的致密性，提高产品的导电性和导热性。

　　粉末冶金产品。

　　铜粉的主要应用是铜锡粉混合制造青铜件。20世纪20年代初，位于美国新泽西州卡尔特莱特自治区的金属精炼（USMR）开始生产电解铜粉。工厂面积小，阴极槽大。在生产高峰期，粉末厂每月约有455吨铜粉。20世纪80年代中期，熔炼和电解精炼企业被迫关闭。由于卡尔特莱特工厂的关闭，尽管一些企业试图生产电解铜粉，但美国从未生产过电解铜粉。如今，电解铜粉产于欧洲、日本、俄罗斯、印度和韩国。

　　电解铜粉颗粒具有枝状特征，通过调整工艺松装密度小于1克/立方厘米，生坯强度大于35MP。通过调整沉降工艺和粉末后处理，可以提高松装密度。

　　在美国，铜粉可以通过水雾化、气雾化和氧化还原生产，其形状为球形或不规则形状。雾化粉末的物理性质（如松散密度、流动性、颗粒尺寸和粗糙强度）与工艺条件有关，如特定添加剂、熔化温度、雾化压力、还原温度和粉末后处理。氧化还原粉末中位径10微米，松散密度小于1.5克/立方厘米，粗糙密度大于20MP。雾化粉末的粒径和还原温度是决定粉末产品的关键因素。

　　雾化和氧化还原粉末的性质与电解铜粉在应用中基本相同。例外，需要树枝状粉末和低的松装密度。

　　加工自润滑铜锡基含油轴承(内部有孔隙)是粉末冶金的独特特点。这种轴承烧结到一定密度，孔隙含油率可达10~30%。这种轴承需要定期润滑，以保障在设备使用周期周期内安全运行。自润滑轴承于1920年用于别克汽车工业。在其他行业，改变了家用设备行业。自润滑轴承的制造消耗了铜粉的55%左右。

　　Cu-Pb和Cu-Pb-Sn轴承用于汽车、涡轮、止推垫圈和工业泵设备。钢背材料取代了铸造和锻造青铜轴承，粉末覆盖在钢基体上，通过烧结和轧制达到一定的度，产品孔隙率小于0.25%。

　　通过雾化生产黄铜粉和镍银合金粉，黄铜粉中锌含量为10%~30%，有时添加铅以提高机械性能。它已应用于锁、仪表指针和驾驶设备。由于黄铜的美丽颜色，它被用于装饰金属奖牌。重2.6公斤的黄铜粉末冶金部件被用于机器人手臂。烧结密度为7.7克/立方厘米的烧结拉伸强度达到193MPa，伸长率达到14%。大量的粉末冶金部件表明，粉末冶金工艺对铜基材料的使用具有潜力和创造性。

　　2002年，全球铜粉消费量估计为5.9~6.4万吨，北美消费量为2.2万吨，欧洲消费量为1.8万吨，其他国家消费量为4500吨。青铜零件约55%的铜粉，13%与铁粉混合生产粉末冶金零件，12%用于渗透烧结粉，10%用于黄铜，10%用于摩擦材料、化学、W-Cu和Mo-Cu重金属、涂油漆、糊剂和墨水等其他应用。

　　在北美和世界各地，粉末制造商已经合并重组。20年前，北美主要有8家铜粉制造商，今天已经减少到4家，可能会进一步萎缩。

　　当前发展。

　　粒径小于10微米的粉末适用于注射成型零件的生产。注射成型工艺可用于电气和电子工业生产形状复杂的零件，具有较高的导电性和导热性。由于高纯材料的导电性与烧结密度有关，注射成型工艺可以使零件的密度接近原材料的密度，形状复杂，提出了铜粉在热管理装置中的应用。除了电子产品中复杂的全铜散热器和其他散热器外，本文还讨论了松散铜粉在电子部件冷却中的应用。

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