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关于我公司项目申报科学技术进步奖(技术开发与成果转化类)公示

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关于我公司项目申报科学技术进步奖(技术开发与成果转化类)公示

发布日期:2022-09-13 作者: 点击:

一、项目名称

全热态底吹三连炉金铜连续冶炼技术

二、主要完成单位

1包头华鼎铜业发展有限公司;2中国恩菲工程技术有限公司

三、主要完成人

1袁俊智;2李锋;3王新民;4李鸿飞;5贺瑞萍;6吴稳柱;7冯双杰;8孙殿强;9蹇冬冬

四、项目简介

全热态底吹三连炉金铜连续冶炼技术是包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称华鼎铜业)联合中国恩菲工程技术有限公司在“双底吹连续炼铜”和传统熔池熔炼造硫捕金技术的基础上,产学研联合攻关,技术再突破再升级而开发出的具有自主知识产权的先进金铜连续冶炼技术。

硫化铜精矿火法冶炼主要分三个过程:铜精矿熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼。华鼎铜业于2016年7月完成了氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼的双底吹连续炼铜工艺改造,而在粗铜精炼的火法精炼工序一直采用固定式反射炉进行精炼作业,此工艺存在诸多缺点,已不能满足时代和公司的发展需求。因此2018年华鼎铜业选择淘汰落后工艺,向技术先进、节能、安全、环保、自动化水平高的全底吹工艺发展。

该技术首先将氧气底吹技术应用到粗铜精炼工序,其次将氧气底吹熔炼技术、氧气底吹连续吹炼技术和粗铜底吹精炼技术进行集成再创新,采用流槽将三个工序相连,使高温熔融状态的铜硫和粗铜通过流槽转运到下一工序,实现了全热态底吹三连炉连续作业。该技术氧化还原枪从炉体底部送气,熔炼和吹炼工序采用大流量氧枪,精炼工序采用射流氧枪,单支氧枪气量较大,熔体搅动效果好,省去昂贵的透气砖系统,提高了氧化还原效率,大大缩短了氧化还原时间。

自2019年7月华鼎铜业全底吹生产线贯通以来,运行总体生产平稳,达到了设计的预期效果,表现出原料适应性强、脱杂能力显著、无二氧化硫低空污染、作业率高、炉体寿命长、能耗低等特点。作为国家有色行业重点推荐的低碳清洁金铜冶炼技术,该技术的顺利应用能够降低处理成本,避免机械损失,节约能耗,在新建铜冶炼项目、复杂金精矿处理项目、落后产能的升级改造项目中均具有综合优势,应用前景广阔。                                    

五、提名意见

全热态底吹三连炉金铜连续冶炼技术是由华鼎铜业和中国恩菲合作开发的具有自主知识产权的先进铜冶炼技术,具有原料适应性强、脱杂能力强、环保效果好、自动化程度高等优点,其主要创新在于将铜火法冶炼的三个阶段:熔炼、吹炼和精炼通过流槽连接起来,实现全热态底吹连续炼铜,并且进一步升级了熔池熔炼造锍捕金工艺,建立了冶炼过程全流程神经网络智能控制模型。自2019年7月该技术应用以来取得了巨大成功,受到了行业内的广泛关注,成为新建铜冶炼厂首选工艺之一,具有广阔的市场推广和应用前景。

提名该项目为内蒙古自治区科技进步奖(技术开发和成果转化类)一等奖

六、支撑材料目录

1、一种从底部搅动熔池与氧化还原反应连续实现的装置

2、一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置

3、一种铜冶炼过程中减少SO3产生的方法

4、一种可在线更换滤片的新型空气过滤装置

5、铜冶炼连续吹炼炉氧枪喷头

6、底吹精炼炉

7、一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置

8、世界首套全底吹全热态连续炼铜技术生产实践

9、2021年华鼎利润表

10、2020年华鼎利润表

11、2019年华鼎利润表

12、重要销售合同:2020年华鼎金川销售阳极板合同

13、重要销售合同:2021年华鼎金川销售阳极板合同


 


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